Número Browse:58 Autor:editor do site Publicar Time: 2024-07-04 Origem:alimentado
O túnel submarino de acrílico é uma construção única e mágica. Utiliza chapas de acrílico como material de construção, permitindo que as pessoas se sintam no oceano e apreciem de perto vários peixes e a vida marinha. Este artigo apresentará as características, o processo de construção e os efeitos de uso dos túneis submarinos de acrílico.
As características dos túneis submarinos de acrílico são muito proeminentes, incluindo principalmente os seguintes aspectos
Primeiro, utiliza folhas acrílicas altamente transparentes como materiais de construção, o que torna a visão no túnel muito clara e brilhante. Em segundo lugar, a própria folha de acrílico tem forte resistência ao impacto e pode proteger eficazmente a segurança do público no túnel.
As chapas acrílicas também apresentam boa resistência ao envelhecimento e podem manter a transparência e a beleza por muito tempo. Finalmente, as folhas de acrílico podem ser facilmente processadas em componentes de diferentes formas e tamanhos, o que é conveniente para personalizar túneis submarinos de vários estilos.
A construção de túneis submarinos de acrílico requer uma série de engenharia e tecnologia profissionais. O projeto do túnel é necessário para determinar o comprimento, altura, largura e curva do túnel, e o tamanho e a quantidade de folhas de acrílico precisam ser calculados.
A fundação e a estrutura de suporte do túnel são construídas para garantir que o túnel tenha estabilidade e segurança suficientes. As folhas de acrílico precisam ser cortadas, perfuradas e montadas para fazer componentes de túnel de diferentes formas e tamanhos, e montadas através de conectores profissionais e estruturas de suporte para finalmente completar um belo túnel subaquático de acrílico.
O efeito de uso do túnel subaquático de acrílico é notável. O túnel pode fornecer proteção e segurança suficientes para garantir a qualidade da experiência e a segurança do público.
O público que passa pelo túnel pode apreciar de perto diversos peixes e a vida marinha, como se estivessem no mundo subaquático. No túnel, as mudanças na luz e no fluxo da água permitem ao público sentir diferentes ambientes e atmosferas, permitindo que as pessoas tenham uma compreensão mais profunda e abrangente da vida marinha.
O túnel subaquático utiliza vidro acrílico para instalação, o que pode proporcionar uma cena oceânica completa de 360 graus, permitindo que os visitantes se sintam imersivos, como se estivessem nos braços do oceano. Ao mesmo tempo, para garantir a qualidade e segurança do projeto, também pode suportar a pressão da piscina e os requisitos estéticos gerais, sendo que cada requisito técnico é muito elevado.
① Os formatos do vidro acrílico arqueado são diferentes.
② O comprimento do vidro acrílico arqueado varia muito.
③ Cada vidro de acrílico arqueado é muito pesado.
④ Os requisitos para o transporte do vidro acrílico arqueado são muito rígidos, pois o vidro acrílico é uma espécie de vidro ornamental, portanto não deve haver arranhões durante o transporte, o que é muito grave para a proteção do vidro.
(1) A emenda entre vidros é muito complicada.
(2) É muito difícil resolver a ligação à prova de água entre o vidro acrílico arqueado e a porta, porque o vidro acrílico e a boca muda deixada pela estrutura são dois materiais diferentes, e a ligação à prova de água é um grande problema. Em segundo lugar, o vidro acrílico pode sofrer alterações sob a pressão da água, por isso é necessário que as duas conexões possam produzir uma certa alteração e tenham uma boa vedação.
① Sobre a teoria da polimerização do PMMA. As moléculas de monômero PMM possuem ligações duplas. Se forem estimulados por forças externas, serão ativados. Quando as ligações duplas são abertas, podem ser gerados radicais livres ou radicais livres. Como as moléculas ativadas e as moléculas de monômero não ativadas reagem, ocorrem reações de polimerização e são geradas novas moléculas com habilidades de ativação. Se reagirem ainda com os monómeros não activados, realiza-se a polimerização. Este processo é realizado passo a passo até que a capacidade de ativação da macromolécula seja eliminada.
② As duas peças de vidro acrílico são montadas em formato de 'V' e as ranhuras são feitas de placa de cloreto de polivinila de 3 mm ou outros materiais duros, celofane, etc. Ao montar, certifique-se de instalar reforços de ajuste em ambos os lados. Depois que a pasta preparada for desmoldada a vácuo, introduza lentamente a pasta montada na estrutura do molde de pasta. Depois de solidificar a 20 ~ 35 ℃, ele é primeiro aquecido em um forno e a última etapa é polir as costuras finas da pasta montada.
③ Sobre o processo e pontos-chave da operação. O processo do processo: confecção da moldura da junta → preparação da pasta de junta → instalação do reforço de ajuste de tensão → vazamento da pasta → tratamento térmico +. Pontos-chave de operação: Fabricação da estrutura do molde para emendar as costuras finas: Processe a seção transversal do vidro acrílico emendando as costuras finas em uma ranhura de 5 ~ 20°, e ela deve ser manuseada com cuidado. Ao mesmo tempo, emende as duas amostras em uma ranhura em forma de 'V' de 30~40°. A ponta precisa ter cerca de 1 mm de largura. A ponta do entalhe em forma de 'V' e os entalhes em ambas as extremidades são colados com celofane: Ao mesmo tempo, a superfície de abertura da ranhura em forma de V é colada com uma placa de cloreto de vinil apertada de 3 m de espessura para formar um modelo de pasta à prova de lama. Em segundo lugar, a pasta na estrutura do molde só pode entrar em contato com o vidro acrílico do celofane. Montagem da pasta de emenda: Coloque PMA monômero, iniciador de peróxido orgânico, promotor, etc. de acordo com os regulamentos A proporção é introduzida no recipiente de reação de pré-polimerização do misturador, e o método geral de pasta de pré-polimerização é usado para preparar uma pasta com uma viscosidade de 10 ~ 20s / 50 ~ 60 ℃ para espera Instale o reforço de ajuste de tensão: use um alargador para fazer um furo entre os dois vidros acrílicos, instale a haste de ajuste de tensão no furo, introduza o furo, o. haste de ajuste de tensão, o pequeno bloco de vidro acrílico e o vidro acrílico na pasta original, ajuste a haste de ajuste de tensão e, ao mesmo tempo, polimerize o líquido original montado a 20 ~ 35 ℃ até solidificar. Fundição: Após desgaseificar a vácuo a pasta preparada, introduza-a lentamente na estrutura do molde de pasta, mas a pasta não pode transbordar. como moldura do molde com celofane, remova as bolhas entre a pasta e o celofane e coloque-o a 20-35 ℃ para polimerizar e solidificar.
Após a cura das juntas, remova os materiais de moldagem. O álcool pode ser usado para limpar a sujeira na superfície da amostra. O ambiente de construção deve ser completamente fechado para reduzir a dissipação de calor durante o tratamento térmico. Em seguida, o tratamento térmico é realizado no forno. A temperatura do forno é controlada entre 100-110°C e o tempo de manutenção é de 1-2 horas. Processamento de juntas: Após a conclusão do tratamento térmico, o excesso das juntas é descartado e a última etapa é o polimento e lixamento.
① Ao instalar o vidro acrílico, o ambiente circundante deve ser mantido seco.
② A espessura do selante de vidro acrílico deve ser controlada dentro de ± 5 mm.
③ Ao emendar vidro acrílico, prepare várias fontes de alimentação de reserva para evitar o impacto de quedas de energia na temperatura de emenda.
④ Verifique regularmente a máquina de controle de temperatura para manter a estabilidade da temperatura de trabalho.
⑤ Após a cura do colóide de vedação no lintel de vidro, um teste de estanqueidade deve ser realizado.
⑥ Antes de observar o corpo d'água, o vidro acrílico deve ser desinfetado como um todo para evitar que a sujeira remanescente na superfície do vidro acrílico cause poluição da água.
Ao emendar vidro acrílico e lintel, uma certa espessura de almofada acrílica deve ser colocada sob o vidro acrílico para garantir que o vidro fique na mesma superfície horizontal. Em seguida, o cimento agente de expansão de alúmen é usado para preencher a estreita lacuna entre os dois. A última etapa é usar cola 504 para injetar no vidro e no lintel para garantir o efeito impermeável.
Procedimentos de mão de obra: Resina epóxi fibra de vidro é utilizada para tratamento de impermeabilização no lintel. A almofada de vidro acrílico é colocada → cola estrutural 504 é usada para colar a almofada de vidro acrílico no açude → o vidro acrílico é posicionado e fixado. O cimento de expansão de pedra de alumínio é preenchido → cola estrutural 504 é injetada → tratamento de superfície com cola estrutural.
① A fibra de vidro de resina epóxi é utilizada para tratamento impermeável no lintel.
② A almofada de vidro acrílico é colocada.
③ Use cola estrutural 504 para colar os dois.
④Fixe a posição do vidro acrílico.
⑤Preencha com cimento de expansão de pedra de alume.
Use cimento expansor de pedra de alume para preencher a estreita lacuna entre o vidro acrílico e o lintel, e use cimento expansor de pedra de alume para nivelar as peças anticorrosivas nos lados interno e externo do lintel.
⑥Use cola estrutural 504 para selar. Após o endurecimento do cimento de expansão da pedra de alúmen, deve-se realizar o tratamento básico. Após o tratamento, a cola estrutural 504 é introduzida na interface anticorrosiva entre o vidro acrílico e a estrutura do lintel para vedar.
⑦A superfície da cola estrutural deve ser tratada. A superfície da vedação deve ser tratada de forma limpa e arrumada, e o vidro acrílico e a superfície superior do lintel devem ser limpos, e a largura da cola estrutural deve ser a mesma.
Devemos prestar atenção à segurança e qualidade da instalação da parede cortina de vidro acrílico, a fim de reduzir o tempo de construção, economizar despesas de capital e reduzir os custos de construção, de modo a não apenas suportar a pressão dentro da piscina, mas também atender aos requisitos estéticos gerais da aparência. O desempenho da parede cortina de vidro acrílico se reflete principalmente na transmitância de luz de mais de 93%, que é elogiada por todos como 'produtos plásticos de água', possui excelente resistência ao envelhecimento e é muito leve.
